虚拟调试仿真平台

 

 

我们为机械和工厂工程以及其他行业提供工业控制和自动化技术领域的创新性软件解决方案和技术。

 

用户不仅可以受益于我们的仿真平台的功能和性能，还能受益于我们开发团队多年的实践经验和强大的创新实力，以及基于伙伴关系的合作。

 

除了来自汽车和供应商行业的公司外，来自工厂和机械工程行业的中型公司，以及木工和包装行业的公司，自动化领域的公司都依赖我们的软件仿真解决方案。

 

我们相信，凭借我们多年的专业知识、我们对我们所做的事情的热情、我们先进的技术设备以及我们的能力、可靠性和灵活性，我们一定是您的正确选择。

 

我们的客户，其中一些已经与我们合作多年，也相信这一点。

 

让我们来谈谈适合你的解决方案。

 

 

    虚拟调试    

 

随着批量化、产品生命周期缩短、成本压力增大、产品多样性增加的趋势，在数字化时代，虚拟调试已成为工厂和机械工程中不可或缺的一部分。

 

为了在真正的组装和调试之前虚拟调试机器和工厂，我们可以通过包含原始工程数据的方式来创建真实部件和系统行为的数字图像，提前模拟包括故障情况和安全在内的自动化场景。

 

因此，机械、电气和控制技术的复杂交互作用可以在早期阶段进行测试和优化。在实际调测之前，软件已经可以使用。

 

	缩短实际调试和项目总工期		通过节省时间、优化流程和早期错误检测/纠正来节省成本
	提升软件、流程和产品质量		有效减少生产爬坡过程
	早期发现和修正系统错误		复杂的问题可以生动展现

 

 

   基于仿真的工程    

数字孪生可以在系统的整个生命周期内使用——在运行期间不会产生停机。

• 不同的部件参数如何影响机器?
• 发生故障时，系统运行的稳定性如何?
• 通过什么因素可以提高生产速度而不损失质量?

 

这些问题可以很容易地回答：模块、集成和系统测试可以使用真实的加工和生产数据随时重复执行。在测试自动化工具的帮助下，这些测试也可以自动化并集成到需求管理中。

 

	在整个工厂生命周期内使用		随时测试/优化新的加工序列和流程
	基于虚拟系统测试故障，远程或现场故障排除		减少转换和停机时间，即使是在生产期间
	引发破坏性局势，制定应急策略 对人和机器无风险		在真实控制系统上进行培训，没有停机时间和生产压力

 

 

    我们的仿真平台    

通过我们的仿真平台，您可以覆盖从销售到数字工程再到运营阶段的仿真模型的生成和整体使用——所有这些都只需要一个连续的仿真模型。

 

除了模型在环(MiL)和软件在环(SiL)仿真外，我们还支持硬件在环(HiL)仿真，在这种仿真中，所使用的组件、机器和系统的行为，包括所使用的现场总线，都是在确定性控制中实时模拟的。

 

这确保您可以在模拟的帮助下广泛测试和优化复杂被控对象或机器人系统的编程，并节省项目中的重要时间和资源。

 

我们解决方案通过直观的3D工作流程彻底改变了数字孪生的项目规划，使数字孪生能够在您的工厂的整个生命周期中使用。

 

我们不断扩展应用范围，以便能够在机器和工厂工程之外的制造自动化和物流领域提供解决方案。

 

然而，在我们看来，纯粹的节约过于短视。

 

数字双胞胎的创造和使用也产生了新的商业模式。例如，仿真模型通过连接控制和HMI可用来培训操作人员，或用于虚拟调试之外的服务概念。

 

 

 

 

    连接和接口    

基于我们的平台，可以轻松测试控制系统。即使是复杂的仿真场景也可以通过集成多个真实的(HiL)或数字的(SiL)控制器来同时映射。块化设计允许灵活的和可扩展的解决方案，以及硬件和软件控制系统和实际组件的混合操作。

 

真实控制器连接HiL仿真可通过常用的现场总线系统实现。这里，没有使用网关功能，即控制器只看到真实的现场总线参与者。因此，在控制应用中，现场总线节点的寻址和时序不能进行调整。

 

仿真中控制器指定的每个时钟脉冲都被考虑在内，安全系统也可以集成到实时仿真中。

 

连接软件控制系统所需的接口可在库中下载。

 

在我们的平台中，可以自动执行现场总线连接。所有现场总线参与者(简单的数字I/O终端，智能现场总线参与者)都生成为真实的现场总线参与者，用于HiL模拟中的连接，例如基于Siemens TIA Portal, B&R Automation Studio或Beckhoff TwinCAT 3。

 

电气设计结果可用于虚拟调试，无需任何调整。

 

 

 

 

    您的仿真测试合作伙伴    

我们希望你成功！

 

因此，我们还提供我们多年的专业知识。通过多年的咨询和实施各种客户项目的经验，我们已经完善了向新客户介绍仿真软件的方法。

 

为了尽快从试验阶段过渡到生产阶段，我们开发了所谓的实施研讨会（workshop）。在这里，您不仅可以学习相应的仿真技术，而且可以创建您自己的第一个数字工厂。

 

 

    亮 点    

1、软件开发与上下游流程(机械、电气、安装、介质供应、运输)解耦

2、在实际工厂设立之前的早期实现软件错误检测和优化

3、将编程工作从工厂现场转移到办公室

4、减少调试崩溃

5、工厂的启动时间减少了66%

6、成熟的自动化软件，稳定的生产流程和高技术可用性

7、有效实施复杂、时间紧迫项目，特别有助于重建现有线路或工厂(减少不可建造性)

8、通过更好的进度跟踪，减少项目管理中的风险

9、缩短现场调试时间，降低差旅成本，有利于家庭工作

10、提高操作者对交付设备的信任关系

11、机器/工厂操作人员的培训